Sintratec apresenta nova impressão 3D SLS em metal e polímero

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O fabricante de impressoras 3D de Sinterização Seletiva a Laser (SLS), Sintratec, lançou um novo sistema de produção multifuncional na feira Formnext.

Composta por módulos modulares de construção e fusão, a Plataforma All-Material (AMP) da Sintratec separa sua óptica cara das peças em contato com o material, de uma forma que permite processar metais e polímeros. A empresa afirma que deixar de vender sistemas únicos poderia “inaugurar uma nova era para o SLS”, na qual os usuários podem recorrer a uma gama mais ampla de materiais para escalar a produção de maneira mais econômica.

“Nós da Sintratec vemos o SLS desempenhando um papel fundamental no futuro da manufatura. Com o nosso Sintratec S2 já estabelecemos as bases”, disse Dominik Solenicki, cofundador e CEO da Sintratec. “Agora, depois de anos em construção, o lançamento da nossa plataforma All-Material significa um marco importante neste caminho. Uma solução poderosa, flexível e escalável, perfeitamente adaptada à aplicação do nosso cliente.”

Oferta SLS tudo-em-um da Sintratec

Fundada na cidade suíça de Brugg em 2014, a Sintratec começou com o lançamento do Kit Sintratec de baixo custo, que por 5.898€, continua a oferecer aos fabricantes um meio acessível de adoção do SLS. Com base nas bases estabelecidas pelo seu sistema de kits, que encontrou aplicações médicas, industriais e educacionais, a empresa expandiu-se desde então para a produção de máquinas SLS maiores e mais capazes.

Após o lançamento do S1, a Sintratec revelou em 2018 uma plataforma tudo-em-um, composta por uma Unidade Central de Materiais modular, Estação de Movimentação de Materiais, Estação de Jateamento e Estação de Polimento. Juntas, essas unidades são projetadas para facilitar o pós-processamento limpo e seguro de protótipos impressos em 3D e permitir que os usuários escalem rapidamente para atender à demanda.

No centro desta plataforma está o Sintratec S2, uma Estação de Sinterização a Laser de 1.490 x 990 x 600 mm alimentada por um laser de fibra preciso de 10 watts, capaz de impressão 3D com oito zonas de aquecimento controladas. Assim como o novo AMP, o S2 pode ser conectado a outros acessórios para criar um fluxo de trabalho de impressão 3D exclusivo, modular e independente, que permite aos usuários alternar facilmente de um material de impressão para outro.

Apresentando um AMP 'primeiro no mundo'

No que está sendo comercializado como pioneiro mundial, o AMP da Sintratec divide o processo de impressão 3D em duas partes. Os Módulos de Construção da AMP contêm tudo que entra em contato com o material de impressão, como os tanques de pó e o repintador da unidade. Por outro lado, os Módulos de Fusão do sistema, contendo peças ópticas e de laser, não têm contato com pó.

Essa modularidade não só permite que vários polímeros e metais sejam processados ​​na mesma linha de produção, mas também torna seus módulos individuais compatíveis entre si e intercambiáveis. Aqueles que adotam o AMP podem escolher entre Módulos Fusion entre o S2 e um sistema Sintratec S3 atualizado. Comparado ao S2, o S3 é três vezes mais rápido graças ao seu novo laser de fibra de 30 watts.

Em termos de Módulos de Construção, os usuários podem escolher entre o Sintratec MCU-160 e MCU-220. Apresentando um volume de construção 90% maior de 15,2 litros, este último é considerado mais adequado para a produção de objetos grandes ou peças pequenas em alto rendimento.

No total, a Sintratec antecipa que o seu AMP ajudará os fabricantes a passar da impressão 3D de protótipos para a produção, algo que ainda permanece “difícil e com custos proibitivos” devido a restrições de materiais. Na prática, a empresa afirma que o seu sistema promove a escalabilidade ao ser modular, permitindo assim que os utilizadores personalizem a sua configuração para optimizar os custos e expandam rapidamente sem terem de comprar hardware extra.

Juntamente com o AMP, a empresa também lançou na Formnext o Sintratec PA12 GF, um PA12 preenchido com vidro projetado para produzir peças com altos níveis de rigidez e resistência ao impacto. Sendo assim, o material é considerado ideal para aplicações mecânicas que exigem estabilidade dimensional, como produção de carcaças, acessórios e ferramentas.