O sistema de software ERP/MES/CRM ajuda a manter a loja a laser

As principais competências da Laserfab, sediada no Líbano, Pensilvânia, são o corte a laser de chapas metálicas e a dobra CNC. De acordo com Dain Zimmerman, diretor de desenvolvimento de negócios, a empresa está no meio da cadeia de fornecimento, atendendo OEMS, fornecedores de nível 1 e outros fabricantes com peças dobradas e cortadas a laser.

Cerca de 17 dos 27 funcionários da empresa estão no chão de fábrica, operando cinco centros de corte a laser e três dobradeiras. A oficina pode lidar com tiragens pequenas e grandes, incluindo trabalhos contratados e pedidos gerais para indústrias, desde aeroespacial a entretenimento, industrial e de transporte.

“Estamos enfrentando volumes maiores e, para isso, estamos aumentando a capacidade usando nossas máquinas à noite e trazendo novos lasers e pessoas”, explicou Zimmerman.

O crescimento tem sido entusiasmante, mas Zimmerman percebeu rapidamente que precisava de ser gerido e coordenado entre os funcionários. Inicialmente, a empresa monitorava o fluxo de trabalho por meio de planilhas e software de contabilidade. Os funcionários trabalhavam em “silos”, com cada pessoa tendo uma compreensão da sua própria função, mas não da dos colegas de trabalho. A equipe de produção passou muito tempo andando pelas instalações garantindo que todos estivessem na mesma página todos os dias.

Zimmerman reconheceu a prática de perda de tempo que poderia ter sido gasto de maneiras mais produtivas e decidiu que era hora de investir em um sistema de planejamento de recursos empresariais (ERP).

Depois de pesquisar diversas ofertas, a Laserfab implementou o Lantek Integra, MES Manager e Expert da Lantek Systems Inc. para lidar com todas as funções de ERP, planejamento de requisitos de materiais e gerenciamento de relacionamento com o cliente (CRM). A capacidade de agrupamento CAD/CAM disponível no Expert foi um grande atrativo, assim como os recursos de programação e planejamento disponíveis no MES (sistema de execução de fabricação). O maior fator decisivo, porém, foi que o software foi desenvolvido especificamente para a indústria de chapas metálicas. Suas funções eram aparentemente feitas sob medida para os negócios da Laserfab.

Zimmerman observou que sua operação é mais fácil de gerenciar com um sistema de software. O MES é essencial para capturar os dados necessários para manter a consistência em cada módulo e durante todo o processo de fabricação. Começando pela etapa do pedido, ele captura e rastreia informações relacionadas às máquinas utilizadas, recursos necessários, tipo e espessura de material (especialmente importante para operações de agrupamento) e compras. Essencialmente, destrói os silos, proporcionando ao pessoal uma visão de toda a operação.

Zimmerman é frequentemente solicitado a realizar trabalhos complexos que exigem a terceirização de determinadas operações, como acabamento ou pintura a pó. A capacidade do MES de capturar dados e armazená-los na nuvem para análise tira horas da tarefa de geração de relatórios para determinados trabalhos.

“Se eu tiver uma peça que iremos cortar, dobrar e rebarbar a laser, mas terceirizaremos a usinagem e o revestimento, ter todos esses dados coletados em um pedido de vendas mantém as informações em movimento e os prazos nas tarefas”, explicou ele.

As máquinas a laser de fibra da empresa são adequadas para trabalhos de alto volume, como calços usados ​​em armazéns. Os pedidos chegam com requisitos variados para cada tipo de calço. Todos são feitos do mesmo material, entretanto, e os lotes podem chegar aos milhares.

Os números de peça do cliente, o tipo de material e a espessura são inseridos no pedido de venda e automaticamente anexados ao arquivo .DXF ou CAD que já foi baixado. Então, usando o software Expert Cut, um software de agrupamento CAD/CAM 2D projetado para programação CNC de máquinas de corte de chapas metálicas, Zimmerman e sua equipe podem escolher o agrupamento automático ou manual. Eles podem copiar, mover e girar um modelo e visualizar as diferentes camadas do material. Se o software os alertar sobre um aviso de fabricação, eles poderão corrigir o erro ou enviar o modelo de volta ao cliente.

“Você pode agrupar o arquivo dinamicamente, mesmo com peças de outros clientes que possam ser do mesmo material, para maximizar a eficiência de um agrupamento”, observou Zimmerman. “Quando é enviado para produção, ele chega automaticamente ao laser selecionado para que o operador saiba onde cortar as peças e validá-las. Assim que são validados, o sistema alerta automaticamente o próximo processo. A coisa toda continua em movimento. Ao final, quando o calço chega para embarque, tudo está perfeito e alinhado e pronto para ser enviado conforme especificações do cliente. Não há confusão.”