Lasers de tecnologia limpa promovem soldas superiores

Os sistemas laser industriais removem resíduos, corrosão e revestimentos existentes.

A soldagem de alta qualidade começa com a limpeza do metal base de qualquer corrosão, contaminantes ou revestimentos existentes que possam comprometer a penetração e integridade da solda. Garantir que o metal seja devidamente limpo desde o início torna o trabalho mais fácil e elimina a necessidade de recomeçar para obter uma solda limpa.

No entanto, os métodos convencionais de limpeza industrial, como jateamento de areia, decapagem química e retificação, são confusos, envolvem consumíveis caros e demoram muito para preparação e limpeza. Reguladores como a EPA e a OSHA também estão a examinar estes métodos, que podem ser potencialmente perigosos para os técnicos e para o ambiente.

Agora, para engenheiros e gerentes industriais que buscam garantir eficiência operacional e fabricação econômica, uma alternativa superior é usar sistemas baseados em laser de precisão de nível industrial. Os sistemas de laser podem remover contaminantes, ferrugem, resíduos e tinta da superfície da solda com um feixe de laser de alta energia que não afeta o substrato. O tempo de preparação e limpeza é mínimo e o equipamento de baixa manutenção pode durar muitos anos.

Vincent Galiardi, proprietário da Galiardi Laser Clean, uma operadora de limpeza de superfícies com sede no condado de St. Charles, Missouri, ressalta que muitas pessoas ficam surpresas ao saber que os lasers de tecnologia limpa são o método mais econômico, eficiente e seguro de limpeza de superfícies industriais. preparação.

Para aplicações de soldagem, Galiardi disse: “A tecnologia laser pré-solda pode limpar efetivamente a superfície para que não haja contaminação [que interfira na solda]. Após a soldagem, os lasers podem remover a descoloração devido à oxidação, o que pode ajudar a melhorar o aço inoxidável. soldas de aço.”

Devido à sua eficácia no tratamento de superfícies metálicas, os sistemas laser industriais são cada vez mais utilizados em aplicações de soldagem. Os técnicos podem usar unidades portáteis móveis ou os sistemas podem ser integrados em linhas de processamento automatizadas em linha. Com vantagens significativas em segurança e eficiência, a limpeza a laser está preparada para revolucionar o mercado de tratamento de superfícies de soldagem.

Pré-solda, quaisquer impurezas na superfície do material de base, como sujeira, resíduos, corrosão, carepa de laminação ou revestimentos antigos comprometerão a eficácia da solda. Quaisquer contaminantes podem interferir no processo, causar resistência ou resultar em respingos de solda quando pequenas partículas de metal ficam suspensas no ar ou permanecem frouxamente aderidas à área de soldagem. A contaminação na superfície de uma solda causa porosidade ou bolhas de gás aprisionadas na solda acabada, o que pode enfraquecer suas propriedades mecânicas e exigir retrabalho.

A limpeza pós-soldagem também é necessária, principalmente para aço inoxidável. O aço inoxidável oferece proteção natural contra corrosão através da capacidade de se “passivizar” se o ambiente fornecer oxigênio suficiente para reparar uma película superficial composta de óxido de cromo. No entanto, a soldagem pode causar uma “matização térmica” – uma camada superior espessada e descolorida no aço inoxidável ao redor do cordão de solda dentro da zona afetada pelo calor – que compromete a resistência à corrosão. A remoção da camada superior colorida termicamente é necessária para restaurar a resistência total à corrosão, bem como o valor estético do aço inoxidável.

Para o tratamento de superfícies de solda, jateamento de areia, decapagem química ou retificação são frequentemente usados ​​como processos de limpeza industrial, mas têm limitações.

O jato de areia envolve projetar com força um fluxo de partículas abrasivas sobre uma superfície, geralmente com ar comprimido ou vapor. A areia de sílica usada no jateamento abrasivo normalmente se fratura em partículas finas e se espalha pelo ar, o que pode causar doenças respiratórias graves ou fatais. A limpeza com jato de areia também é demorada, pois a areia basicamente se espalha por toda parte, embora seja geralmente considerada um método “rápido” de limpeza.

A decapagem química normalmente utiliza produtos químicos agressivos e até mesmo tóxicos ou pastas para remover contaminantes, ferrugem e tinta de soldas e objetos à base de metal. Contudo, para os operadores, a exposição a ácidos corrosivos e vapores químicos nocivos é inerentemente perigosa. O processo também pode ser demorado para preparar, atingir o nível necessário de limpeza e descartar os resíduos. Além disso, a eliminação de produtos químicos tóxicos é dispendiosa e rigorosamente regulamentada.